Kot morda veste, je tračni mešalnik zelo učinkovita mešalna oprema, ki se uporablja predvsem za mešanje praškov s praški ali za mešanje velikega deleža praška z majhno količino tekočine.
V primerjavi z drugimi vodoravnimi mešalniki, kot so vesla mešalniki, ima tračni mešalnik večje učinkovito mešalno območje, vendar povzroči določeno stopnjo poškodbe materialne oblike. To je zato, ker je vrzel med trakovi in mešalnimi stenami majhna, sila iz trakov in stene mešalnega korita pa lahko zdrobi material in ustvari toploto, kar lahko vpliva na lastnosti nekaterih materialov.
Pri izbiri mešalnika traku lahko razmislim o naslednjih vidikih:
- Obrazec materiala: Material mora biti v prahu ali majhni zrnati obliki in vsaj poškodba materialne oblike mora biti sprejemljiva.
- Toplota, ustvarjena s trenjem med materialom in strojem: Ali ustvarjena toplota vpliva na delovanje in lastnosti določenih materialov.
- Preprost izračun velikosti mešalnika: Izračunajte potrebno velikost mešalnika traku na podlagi materialnih potreb.
- Neobvezne konfiguracije: Kot so kontaktni deli materiala, razpršilni sistemi, hladilni ali ogrevalni mediji, mehanska tesnila ali plinska tesnila.
Po preverjanju obrazca materialaNaslednja skrb je težava ogrevanja.
Kaj naj storimo, če je material občutljiv na temperaturo?
Nekateri praški v hrani ali kemični industriji morajo ostati pri nižjih temperaturah. Prekomerna toplota lahko povzroči spremembe v fizikalnih ali kemijskih lastnostih materiala.
Naj's Uporabite mejo 50°C kot primer. Ko surovine vstopijo v mešalnik pri sobni temperaturi (30°C), mešalnik lahko med delovanjem ustvari toploto. V določenih območjih trenja lahko toplota povzroči, da temperatura presega 50°C, ki se mu želimo izogniti.
Za rešitev lahko uporabimo hladilno jakno, ki uporablja sobno temperaturno vodo kot hladilni medij. Izmenjava toplote med vodo in trenjem iz mešalnih sten bo material neposredno ohladila. Poleg hlajenja se lahko sistem suknjiča uporablja tudi za ogrevanje materiala med mešanjem, vendar je treba ustrezno spremeniti dovod in odtok toplotnega medija.
Za hlajenje ali ogrevanje najmanj 20 temperaturna vrzel°C je potreben. Če moram še bolj nadzorovati temperaturo, je včasih koristna hladilna enota za hlajenje srednje vode. Poleg tega obstajajo tudi drugi mediji, na primer vroča para ali olje, ki jih lahko uporabimo za ogrevanje.
Kako izračunati velikost mešalnika traku?
Po obravnavi problema ogrevanja je tukaj preprosta metoda za izbiro velikosti mešalnika traku, ob predpostavki:
Recept je 80% beljakovinski prah, 15% kakavovega prahu in 5% drugih aditivov, z zahtevano proizvodnjo 1000 kg na uro.
1. PodatkiIPotreba pred izračunom.
| Ime | Podatki | Opomba |
| Zahteva | KolikoA Kg na uro? | Kako dolgo je odvisno od vsakega časa.B Krat na uro Za velike velikosti, kot je 2000L, eno uro za 2 -krat. Odvisno je velikost. |
| 1000 Kg na uro | 2 -krat na uro | |
| Sposobnost | KolikoC kg vsakič? | A Kg na uro÷ B krat na uro=C kg vsakič |
| 500 kg vsakič | 1000 kg na uro ÷ 2 -krat na uro = 500 kg vsakič | |
| Gostota | KolikoD Kg na liter? | Glavno gradivo lahko poiščete v Googlu ali za merjenje neto teže uporabite 1L vsebnik. |
| 0,5 kg na liter | Vzemite beljakovinski prah kot glavni material. V Googlu je 0,5 grama na kubični mililiter = 0,5 kg na liter. |
2. Izračun.
| Ime | Podatki | Opomba |
| Nalaganje glasnosti | KolikoE liter vsakič? | C kg vsakič ÷D Kg na liter =E liter vsakič |
| 1000 litrov vsakič | 500 kg vsakič ÷ 0,5 kg na liter = 1000 litrov vsakič | |
| Hitrost nalaganja | Max 70% celotne prostornine | Najboljši učinek mešanja za trakmešalnik |
| 40-70% | ||
| Min skupna količina | KolikoF Skupna glasnost vsaj? | F Skupna prostornina × 70% =E liter vsakič |
| 1430 litrov vsakič | 1000 litrov vsakič ÷ 70% ≈1430 litrov vsakič |
Najpomembnejše podatkovne točke soIzhod(Kg na uro)inDEnsity (d kg na liter). Ko imam te podatke, je naslednji korak izračunati skupni volumen, potreben za 1500 -litrski mešalnik traku.
Neobvezne konfiguracije za upoštevanje:
Zdaj pa raziskujmo druge neobvezne konfiguracije. Glavni premislek je, kako želim mešati svoje materiale v mešalniku traku.
Ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo 304, nerjavno jeklo 316: Iz katerega materiala je treba izdelati tračni mešalnik?
To je odvisno od industrije, v kateri se uporablja mešalnik. Tu je splošni vodnik:
| Industrijsko | Gradivo mešalnika | Primer |
| Kmetijstvo ali kemikalija | Ogljikovo jeklo | Gnojilo |
| Hrana | Nerjavno jeklo 304 | Beljakovinski prah |
| Farmacevtska | Nerjavno jeklo 316/316L | Prah, ki vsebuje klor |
Sistem za razprševanje: Ali moram med mešanjem dodati tekočino?
Če moram v svojo mešanico dodati tekočino ali uporabiti tekočino za pomoč pri postopku mešanja, je potreben sistem za razprševanje. Obstajata dve glavni vrsti razpršilnih sistemov:
- Tisti, ki uporablja čist stisnjen zrak.
- Druga, ki uporablja črpalko kot vir energije, ki je sposoben ravnati s bolj zapletenimi situacijami.
Pakiranje tesnjenja, tesnjenje plina in mehansko tesnjenje: Katera je najboljša izbira za tesnjenje gredi v mešalniku?
- Pakiranje tesnilso tradicionalna in stroškovno učinkovita metoda tesnjenja, ki je primerna za zmerne uporabe tlaka in hitrosti. Uporabljajo mehke pakirne materiale, stisnjene okoli gredi, da zmanjšajo puščanje, zaradi česar je enostavno vzdrževati in zamenjati. Vendar pa lahko zahtevajo periodično prilagoditev in zamenjavo v podaljšanih obdobjih delovanja.
- Plinska tesnila, Po drugi strani dosežete tesnjenje brez stika tako, da oblikujete plinski film z visokotlačnim plinam. Plin vstopi v vrzel med steno mešalnika in gredi, kar preprečuje puščanje zaprtega medija (na primer prah, tekočina ali plin).
- Sestavljeno mehansko tesnilo Ponuja odlične zmogljivosti za tesnjenje z enostavno zamenjavo obrabnih delov. Združuje mehansko in plinsko tesnjenje, kar zagotavlja minimalno puščanje in podaljšano trajnost. Nekateri modeli vključujejo tudi hlajenje z vodo, da se uravnava temperaturo, zaradi česar je primerna za toplotno občutljivo materiale.
Tehnična sistemska integracija:
V mešalnik lahko dodate sistem za tehtanje, da natančno izmerite vsako sestavino's delež med postopkom hranjenja. To zagotavlja natančen nadzor formulacije, izboljšuje konsistenco šarže in zmanjšuje materialne odpadke. Posebej je uporabna v panogah, ki zahtevajo strogo natančnost receptov, kot so hrana, farmacevtska zdravila in kemikalije.
Možnosti vrat za izpustitev:
Izpustni pristanišče mešalnika je kritična komponenta in ima običajno več vrst ventilov: ventil metulja, ventil za flip-flop in drsni ventil. Tako ventili za metulje kot flip-flop so na voljo v pnevmatskih in ročnih različicah, kar ponuja prilagodljivost, odvisno od aplikacij in operativnih zahtev. Pnevmatični ventili so idealni za avtomatizirane procese, ki zagotavljajo natančen nadzor, ročni ventili pa so bolj primerni za enostavnejše operacije. Vsaka vrsta ventila je zasnovana tako, da zagotavlja nemoten in nadzorovan izpust materiala, kar zmanjšuje tveganje za zamašitve in optimizira učinkovitost.
Če imate dodatna vprašanja o načelu mešalnika traku, nas za več posvetovanja kontaktirajte. Pustite svoje kontaktne podatke in obrnili vas bomo v 24 urah, da bomo zagotovili odgovore in pomoč.
Čas objave: februar-26-2025